近日，中材建设荣获中国建材机械工业协会多个奖项，包括建材机械科学技术奖1项、2023年度“蚌埠凯盛杯”全国建材机械行业技术革新奖7项、2023年度建材机械行业绿色低碳发展优秀实践案例1项。这些奖项不仅是对中材建设技术实力和行业地位的认可，更是对中材建设持续创新和卓越表现的肯定。
“多组态替代燃料配伍及输送系统”
科技进步类二等奖
多组态替代燃料配伍及输送系统”是根据替代燃料理化特性，集成适用于各类替代燃料的处置装备系统，通过接收、储存、输送、喂料等工序，将各种替代燃料分别喂入分解炉、烟室、主燃烧器，为进一步提高烧成系统中替代燃料的使用比例，公司开发了多组态替代燃料配伍及输送系统，可实现各种废弃物的再利用，降低环境污染。该成果应用在了法国MK3项目，燃料热量替代率达到85%以上。
“适应多组态全替代燃料预热器”技术开发类二等奖
“适应多组态全替代燃料预热器”已应用在法国图卢兹2500t\d熟料改造项目上，并通过业主最终验收。预热器100%采用替代燃料（烧成系统80%替代率）时系统运行稳定，烧成系统热耗778kcal\kg.熟料（合同840），熟料产量2655t\d,预热器C1出口CO含量为309mg\Nm3@10%O2（合同1200），NOx排放274 mg\Nm3@10%O2（合同300），各项指标均优于合同要求。
“灰改白水泥新式生产工艺系统”
技术改造类二等奖
“灰改白水泥新式生产工艺系统”是直接将灰水泥生产线通过工艺路径调整和局部设备替换达到生产白水泥的目的，只需要对烧成系统做局部改造，篦冷机替换成高温破碎机加高效漂白机。该成果已经在阿尔及尼亚BC3000tpd灰水泥改2000tpd白水泥项目上投产使用。该项目通过技术革新和改进，与新建白水泥项目相比，施工周期可缩短50%，投资费用可节约75%。
“多组态全替代燃料煅烧窑耐火材料系统应用”
技艺工法类二等奖
“多组态全替代燃料煅烧窑耐火材料系统应用”是采用了新的耐火材料衬里设计理念和衬里结构形式，突破常规材料选择习惯，可以解决水泥生产线由于使用多组态全替代原燃料带来的耐火材料问题，增加了耐火材料和设备的使用寿命，减少水泥线吨熟料耐火材料的消耗量。该技术在替代燃料使用率高达85%的法国项目上得到成功应用。
“适用于高风量新型旋风收尘器”
技术开发类三等奖
适用于高风量新型旋风收尘器”是通过技术革新和改进，优化旋风筒设计，达到减少车间占地面积、降低车间设计难度，降低结构工程量的目的。该项成果已在我公司承建的多个项目上推广应用，生产运行良好。
“预防超大型管磨机轴向蹿动的控制装置”
技术开发类三等奖
“预防超大型管磨机轴向蹿动的控制装置”的研发成功，为我公司填上了一项技术空白，增强了当前水泥行业管磨机的国际国内市场竞争力，该成果的应用，降低了生产成本及制作周期，提高了公司大型磨机的市场占有率。安装有管磨机轴向定位系统的管磨机运行更加安全，结构新颖合理，是凯发·k8国际(中国)首页登录未来生产线主推的系列化设备。
“数字化供应链管理平台”
技术开发类三等奖
“数字化供应链管理平台”的研发，以实际业务为出发点，提升公司及工程内的材料管理信息化水平、降低工程成本为目标，经内部试运行后，测试效果良好，实现EPC承包项目中材料及设备有效管控，可逐步进行推广。
“混凝土搅拌数字化管控平台”
技术开发类三等奖
“数字化混凝土搅拌管控平台”在尼日利亚SOKOTO4推广使用，现场反馈效果良好，该控制平台在云端进行数据传输和存储，数据更加安全和快速，极大地提高了现场混凝土的管理效率。针对现场发生的混凝土以及原材料浪费能够及时得到预警通知。另外，该系统可使用车申请和审批以及生产浇筑作业效率得到极大提升，极大地释放了人力，提高了生产力。
“多组态替代燃料节能降碳技术助力水泥行业绿色转型发展”
建材机械行业绿色低碳发展优秀实践案例
在替代燃料技术应用方面，中材建设已承建近十条应用替代燃料的水泥生产线，集成了各类替代燃料的处置装备系统，开发了全替代燃料分解炉，积累了替代燃料处置技术应用经验，在水泥行业节能减碳领域起到了一定的引领作用。公司在多个项目采取的替代燃料处置技术应用和实施，获得了投资方的认可。
这些奖项的获得，不仅是对公司过去工作的肯定，更是对公司未来发展的鼓励和鞭策。公司将继续秉承创新、绿色、可持续的发展理念，不断加大技术研发力度，推动行业的技术进步和绿色低碳发展，为建设美好家园贡献更多的力量。同时，公司也将继续加强与国内外同行的交流与合作，积极引进先进技术和理念，不断提升自身的核心竞争力，为推动整个建材机械行业的进步和发展做出更大的贡献。