立式辊磨因为具有系统简单、对物料粒度和水分适应性强、产品细度调节方便等特点，是应用最广泛料床粉磨设备，在生料粉磨、煤粉制备和矿渣粉磨系统中占据主导地位，在水泥粉磨领域的占比逐年增加。
       凯发k8国际从事立式辊磨技术装备研发已经有30多年历史，尤其是从2002年开始，在国内水泥行业迅速发展的大环境下，实现了生料立磨、煤立磨、矿渣立磨、水泥立磨等多产品、全系列的技术装备研发以及工业应用，产品质量和技术水平不断提高。
       凯发k8国际立式辊磨的技术特点如下：
   研磨部分采用水平磨盘加锥形磨辊，相对速差小，磨损小，对物料适应性好；
   配置高效笼型选粉机，并采用特殊结构密封，有效控制生料细度；
   每个磨辊通过摇臂单独加压，运行稳定，4辊磨机可以2辊运行，运转率高；
   风环面积和挡料圈高度可以根据运行情况调整；
   磨辊可以自行抬落，实现带料启动，可以自动翻出机壳外，方便维修。
1、生料立式辊磨
       生料立式辊磨是大型化、高效节能的现代化制备水泥生料的粉磨设备，利用水泥熟料生产线产生的余热废气作为烘干热源，在对生料原料进行粉磨的同时对原料进行烘干和分选。生料辊式磨的运行要保持磨盘上料床的稳定，并控制磨内通风量和通风速度，稳定辊式磨的磨盘转速和料床厚度，保证磨机稳定平稳的工作。
       凯发k8国际研制的大型生料辊式磨采用了复合耐磨衬套、磨辊轴承循环润滑、中心布料罩、配套的专利抗粘堵喂料锁风装置、加载油缸缓冲装置等技术措施。保证了装备运行时抗冲击能力强，可靠性更高并延长使用寿命，同时强化布料增强了进料均匀性，锁风效果加强并防止了物料粘堵。
       经过多年的努力，凯发k8国际的生料立磨已经完成了全系列多规格的开发，单台磨机最大能力800t/h，配套10000tpd规模水泥生产线。其中， “日产5000吨生产线TRM5341生料辊磨的研制及应用”项目经过多年的研发攻关，实现了日产5000吨生产线配套生料立式辊磨的国产化，各项技术指标达到了同类进口辊磨的水平，彻底改变了大型生料辊磨依赖进口的被动局面，进一步提高了我国新型干法水泥生产线的装备国产化率，该项目2010年获建材行业科技进步一等奖。
      “TRMR60.4生料立式辊磨设备开发及应用”项目2013年获得建材行业科技进步二等奖。
2、 水泥立式辊磨
       凯发k8国际独创性研发了用于水泥终粉磨的立式辊磨技术，采用了与众不同的结构形式，详细研究了与水泥辊磨终粉磨相关的各个关键技术，提出了解决措施，实现水泥粉磨过程节能降耗的同时，保证生产的水泥成品性能优良。“水泥立式辊磨终粉磨技术开发与应用”项目2012年获得建材行业科技进步二等奖。
       水泥立式辊磨的特点包括：
   电耗低3~4kWh/t，节约能源，降低成本。
   系统流程简单，操作方便。
   水泥品种转换方便快捷。
   对水分适应性好，允许喂料水分5%。
   占地面积小，节约土地。
   噪音低，环境影响小。
       立式辊磨生产水泥的性能如下：
   颗粒分布介于圈流球磨和开流球磨之间。
   水泥的标准稠度需水量多数在25~27%之间。
   水泥的凝结时间在合理的范围内。
   水泥的强度与球磨机相当。
   混凝土的塌落度较高，有良好的工作性能。
3、 燃料立式辊磨
       燃料立式辊磨是在生料立式辊磨的基础上研究开发的，重点针对不同煤种的特点，解决粉磨料床稳定性和水分烘干的关键技术。凯发k8国际燃料立式辊磨的特点如下：
   烘干能力强，可以处理含30%水分的物料。
   粉磨电耗低，系统电耗降低20%。
   磨机漏风系数低，安全性强，采用窑尾废气入风机O2含量小于8%。
   应用范围广，烟煤、无烟煤、褐煤、石油焦等等。
4、矿渣立式辊磨
       凯发k8国际开发了第一台国产矿渣立式辊磨，自2005年国内首台国产矿渣磨问世以来，累计销售矿渣立磨170台套以上。
矿渣水分含量高、喂料粒径小、粘度大、传统进料方式极易造成堵料，往往由此造成磨机停产维护，凯发k8国际矿渣立磨采用螺旋铰刀进料，其强制进料的方式防止了堵料现象的发生，同时充分节省了皮带长度和回料提升机高度，节省了工艺生产线长度，减少了系统投资和电耗，提高运转率。
       由于矿渣易磨性较高，成品细度要求较高，采用了更高的磨辊压力，独立加压方式使操作、维修，在设计上增加了缓冲装置使生产时的震动降低。